陶瓷耐磨熱補(bǔ)料性能特點(diǎn)：氧化鋯有非常好的增韌性，增加熱補(bǔ)料的韌性，減少焊補(bǔ)料出現(xiàn)裂紋，裂縫和斷裂的情況，從而保證焊補(bǔ)料的維護(hù)性能。氧化鋯熔點(diǎn)高，分散性好，易分散于焊補(bǔ)料熔融體內(nèi)，提高高溫熔融體的密度和強(qiáng)度，從而保證熔融體有較高的抵抗變形的能力

目前國(guó)內(nèi)碳素煅燒爐由于使用高硫石油焦使得罐壁硅磚損毀十分嚴(yán)重，窯爐使用壽命大幅縮短，據(jù)此鞏義市帥新耐火材料有限公司在多年實(shí)踐中，生產(chǎn)出適用于國(guó)內(nèi)碳素煅燒爐等工業(yè)窯爐修補(bǔ)的系列修補(bǔ)料。目前已開(kāi)發(fā)出硅質(zhì)陶瓷耐磨熱補(bǔ)料、熔融石英質(zhì)陶瓷耐磨熱補(bǔ)料、鋯質(zhì)陶瓷耐磨熱補(bǔ)料及火焰陶瓷焊補(bǔ)料。

鞏義市帥新開(kāi)發(fā)的系列陶瓷耐磨熱補(bǔ)料可適用于煅燒爐各部位出現(xiàn)的凸凹、剝蝕、裂縫、熔融、掉磚的熱修。系列產(chǎn)品具有耐火度高、抗折強(qiáng)度高、粘結(jié)性好、易于掛料且掛料時(shí)間長(zhǎng)久、無(wú)泡不裂、耐磨性能強(qiáng)，施工性能好的特點(diǎn)。

硅質(zhì)陶瓷耐磨熱補(bǔ)料性能特點(diǎn)：傳統(tǒng)硅質(zhì)焊補(bǔ)料以硅石為主要耐火原材料，通過(guò)快速燃燒高溫熔融形成大量玻璃相，終形成玻璃陶瓷，有非常好的熱震性，價(jià)格相對(duì)便宜，但形成的修補(bǔ)爐襯有一定的脆性，容易出現(xiàn)裂紋，裂縫和斷裂。修補(bǔ)深坑，熔洞，穿孔爐墻比較容易，但焊補(bǔ)剝蝕，麻面，裂紋和裂縫爐墻就有一定困難。

熔融石英質(zhì)陶瓷耐磨熱補(bǔ)料性能特點(diǎn)：是采用高純的熔融石英為原料經(jīng)破碎加工后進(jìn)行嚴(yán)格的粒度再添加礦化劑混合而成，產(chǎn)品具有耐高溫、抗侵蝕、熱膨脹系數(shù)小、抗熱沖擊性能好及回彈率低的特點(diǎn)。

火焰焊補(bǔ)料性能特點(diǎn)：火焰焊補(bǔ)技術(shù)是上世紀(jì)70年代在國(guó)際上出現(xiàn)的補(bǔ)爐技術(shù)，該技術(shù)的補(bǔ)爐機(jī)理是利用丙烷和氧氣燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，將耐火粉料熔融，然后吹附到爐墻上。該技術(shù)裝置由控制箱、焊槍、空氣錘等組成，使用介質(zhì)有丙烷、氧氣、壓縮空氣、冷卻水等，大噴補(bǔ)能力為50kg/h耐火料?；鹧婧秆a(bǔ)技術(shù)是濕法補(bǔ)爐技術(shù)的一次飛躍，特別適合爐墻裂紋及小于10mm裂縫的焊補(bǔ)，在一定程度上遏制了爐墻裂紋的擴(kuò)大和剝蝕深度和加劇。該技術(shù)的缺點(diǎn)是：有關(guān)設(shè)備龐大笨重、管線復(fù)雜、對(duì)燃燒介質(zhì)要求高、涉及人員多、焊補(bǔ)速度慢，且只適用于輕度剝蝕墻面的焊補(bǔ)。但該技術(shù)能夠減少噴補(bǔ)過(guò)程中對(duì)周圍爐墻的負(fù)面影響和延長(zhǎng)掛料時(shí)間。眾所周知，水對(duì)爐體耐火磚的損壞是非常致命的，因此從初的火焰焊補(bǔ)技術(shù)到半干法噴補(bǔ)技術(shù)到陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)，主要改進(jìn)的方面就是噴補(bǔ)料的含水量，濕法噴補(bǔ)料含水25％左右，半干法含水12％左右，而陶瓷焊補(bǔ)料含水小于3％，可見(jiàn)它顯著的優(yōu)點(diǎn)是大大減少了噴補(bǔ)時(shí)對(duì)爐墻的負(fù)面影響，是目前好的爐墻修補(bǔ)技術(shù)。

?

?

?

?

?

?

?

?

?